Výrobní proces řezných podložek zahrnuje několik kroků, včetně výběru materiálu, řezání, tvarování, kontroly kvality a balení.
Za prvé, výroba řezných podložek začíná výběrem materiálů. Mezi běžné materiály patří PVC, PET a TPU, které mají dobrou odolnost proti řezání, pružnost, prodyšnost, povrchové tření a dobrou elektrickou vodivost. Podle požadavků různých aplikací lze vybrat řezné podložky z různých materiálů a specifikací.
Dalším krokem je proces řezání, který se obvykle provádí pomocí vysokofrekvenčního vibračního řezacího stroje, který má výhody rychlé řezné rychlosti, vysoké přesnosti a stabilního výkonu. Automatickým nastavením nástroje přítlačné desky je možné zabránit zachycení, zajistit hladké řezání a vyhnout se otřepům. Technologie vysokofrekvenčního vibračního řezání nožem eliminuje nepravidelnosti ručního řezání a zlepšuje kvalitu a konzistenci řezných podložek.
Po vylisování projde řezací podložka procesem kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu odpovídá normám. Kvalifikované řezné podložky budou zabaleny a připraveny k odeslání zákazníkům.
Kromě toho výroba podložek odolných proti proříznutí zahrnuje také klasifikaci a výrobu speciálních modelů, například rozdělení na dva typy na základě vrstvy skeletu: se silnou vrstvou a bez silné vrstvy. Tloušťka silné vrstvy může mít různé specifikace, jako je 2,5 mm, 4.0mm, 5.{5}}mm, 5,5 mm atd. Životnost a každodenní údržba během používání jsou také faktory. které je třeba vzít v úvahu ve výrobním procesu. Například provozní zařízení plstěného pásu musí být udržováno stabilní, tlak pneumatického zdroje vzduchu by měl být stabilní, úroveň a rovnoběžnost mezi každým vodicím válečkem by měly být konzistentní, aby se zajistilo, že se plstěný pás neodchyluje, a hloubka řezu měl by být řízen mezi 0.30mm-0.50mm, aby byl zajištěn výkon a životnost řezací podložky